Pelletering

En pillepresse er selve "hjertet" i pilleteringsprocessen. I pressen komprimeres og formes selve pillen.
For at kunne presse foderet til piller skal det opvarmes og fugtes. Dette foregår i kaskadeblanderen, der er placeret umiddelbart før pillepressen.
Vi har stor erfaring i at levere og installere pilleteringsanlæg over hele verden.
SKIOLD kan levere pillepresser i flere forskellige størrelser og med forskelligt effektforbrug.
Kapaciteten rangerer fra 2-40 tons i timen.

Når pillerne er blevet presset, skal de nedkøles og hærdes så hurtigt som muligt.
Pillerne bør nedkøles til en maks. temperatur på 4-6° over udetemperatur. Det er vigtigt, at hele pillen, og ikke kun overfladen, nedkøles over en "længere" periode. Herved undgår man, at pillens temperatur øges igen under opbevaringen.
Pillerne kan køles ned ved hjælp af en modstrømskøler. En pillefordeler er placeret i toppen af køleren for at sikre at en jævn fordeling af piller i hele køleområdet. Der suges luft ind gennem hele bundområdet og op gennem pillelaget. Pillerne tømmes fra bunden, hvor de er koldest. De tømmes ud i samme hastighed, som pillerne produceres.
Denne type køler kræver en fuldstændig tømning ved receptskifte.

Når pillerne er nedkølet, kan de evt. granuleres, dvs. valses mellem to special-rillede valser hvorved man får et granulat.
Granulatoren monteres normalvis direkte efter køleren, og granulatet transporteres herfra til færdigvareanlæg.
Granulat bruges som foder til mange forskellige og ofte mindre dyr såsom fjerkræ.

Efter køling sigtes pillerne for at sortere eventuelt smuld fra (nomalt 3-4 %). Sigten er ofte en vibrationssigte, og består af 1-2 lag sold. Et fintmasket og et grovmasket. Det finmaskede sorterer smuld fra, og det grovmaskede sorterer grovere dele såsom eventuelle klumper, fremmedlegemer osv. fra. Sigtekapaciteten afpasses efter pilleteringskapaciteten.
Smuld køres retur i systemet og genanvendes i pilleteringsprocessen.